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电厂烟囱防腐钢内筒及其防腐方案
发布者: 发布时间:2017-10-9 15:18:07

       首先拆除原有内衬,增设钛钢复合板内筒钛是一种很耐腐蚀的材料,这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜,钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成,在许多环境中是很稳定的,并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。因此,钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其他有色金属的耐腐蚀性都好,甚至可与铂比美。因此钛内衬是目前新建湿烟囱防腐的主导工艺。脱硫后烟气中还含有大量的氧化性介质,这对保护钛板表面的氧化膜是有好处的,从另一方面又降低了硫酸的侵蚀。钛板由于其特定的化学性能,有非常好的防腐效果,脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小,是国际工业烟囱协会推荐的湿法脱硫不设GGH情况下烟囱防腐内衬之一。内筒结构设计计算时,不必预留腐蚀富裕度。钛钢复合板是一种成熟的组合材料,有专门的国家标准,但造价相对较高,施工要求较高。

  需要注意的是,钛板与碳钢不宜直接焊接,因其相融形成的金属是不耐腐蚀的。为此,钢内筒衬钛板有二种工艺:1)现场挂贴:国内台塑福建省漳州后石电厂采用现场挂贴钛板内衬。2)爆炸复合:国内设计的钛板内衬烟囱均采用钛复合钢板工艺。将原有240/10m“单筒式”烟囱筒身的砖砌体内衬、隔热层、积灰平台、隔烟墙和筒首铸铁压顶盖板等全部拆除,保留原有烟囱的钢筋混凝土筒壁;在原有烟囱筒壁内新增一根钛钢复合板材料的排烟内筒体系方案。方案说明:需要拆除原有“单筒式”烟囱的砖砌体内衬、隔热层、积灰平台、隔烟墙和筒首铸铁压顶盖板等结构,保留原有烟囱的钢筋混凝土筒壁(经综合判定能继续使用时);按照长期治理型方案的思路,在原有烟囱的钢筋混凝土筒壁内新增设置一根钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板,以及相应的排烟内筒横向约束装置、平台层和垂直交通系统等。

  新增排烟内筒高度为243.0m,自立式,上下等直径。结合原有“单筒式”烟囱钢筋混凝土筒壁顶部内悬挑的环形牛腿内半径尺寸和新增排烟内筒施工间隙的常规要求,排烟内筒内直径确定为9.0m,筒壁壁厚确定为12+1.2~18+1.2mm。钢内筒导热性较好,采用80mm厚超细璃棉毡外包镀锌钢丝网作为外保温层。钢内筒外每隔50m设钢检修平台,兼作钢内筒的横向止晃。此外,由于在原钢筋混凝土外筒内设置了钢内筒,需在钢内筒两侧采用钛-复合钢板材质制作内烟道(每侧约3.4m长)与改造后脱硫净烟道通过膨胀节相接。本方案施工时重点监测钛钢复合板焊缝的处理,焊接时钛条需要搭接相焊而不能对接相焊。钢内筒采用钛钢复合板材料,防腐材料钛板内衬与碳钢基体材料具有良好的复合性能,且防腐材质与基体材质膨胀系数接近,适应温度变化效果良好,且金属内衬材质具有良好的耐磨,耐冲刷性能。另因内衬材质光滑,摩擦系数小,形成烟囱雨的极限烟速大于表面粗糙的砖类内衬材料。施工时采用倒装法施工工艺,高空作业工作量大大下降。但施工时需严格控制焊缝处理,并注意保护钛板表面避免碰撞损伤,钢内筒保温性能较差,为尽可能减少冷凝

  方案优点:烟囱防渗防腐改造工作主要是在烟囱内部进行,对周边已有设施基本上无影响。钛钢复合板材料的排烟内筒、内烟道和导流板结构能从根本上解决烟气湿法脱硫处理后烟囱的渗漏和腐蚀问题;结构体系合理,耐久性好,使用寿命长,检修维护周期超过30年;钛钢复合板材料的选材、复合、轧制、包装运输、安装、焊接和检验等施工各个工序,都有相应的国家或行业标准指导和控制;使用业绩多(超过200座烟囱),设计和施工经验成熟可靠。方案缺点:原有“单筒式”烟囱内的拆除工程量较大,施工周期较长,投资费用较高。施工期间内,临时烟囱排放烟气的影响稍大。施工工期:参照类似烟囱防渗防腐改造经验,大致5~7个月,供参考。该方案从根本上解决了原有“单筒式”烟囱湿法脱硫改造后的防渗防腐问题。在原有烟囱钢筋混凝土筒壁内新建一根钛钢复合板材料的排烟内筒体系方案。可行性大,设计优先推荐。

 
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